新质生产力、新型消费、新型能源体系......2024年政府工作报告当中，一系列“新”引人关注。报告将“大力推进现代化产业体系建设，加快发展新质生产力”列为首要任务。新质生产力正从创造需求、塑造风尚、打造环境等方面加速“造新”，推动消费深刻变革。健康消费、体育赛事消费、国货“潮品”消费正催生出中国经济新增长点，也倒逼消费品企业创新发展新模式，创造新需求，增添消费动能。

柔性快反，衣服加“数”跑

位于蚌埠的特步（安徽）智能工厂，自主研发柔性全控智能制造解决方案“无界”，破除不同系统间数据壁垒的界限，将服装生产的所有工序100%数字化，实现单条生产线突破品类限制，真正做到柔性快反，精准满足消费者需求。

“几十条生产线都接入同一个大脑，根据特步的全品类订单，不论是夏季的T恤，还是冬季的棉服，大脑可以按需随意组合不同产线，达成柔性快反，这在行业里是首创。”特步集团制造事业部总经理汪剑介绍，“传统流水线是单一模块，智能工厂是模块化协同，从铺布、裁剪、配料、车缝、整烫到包装、装箱，每个环节就好像汽车零部件，在不同空间各司其职，“无界”把各个环节串联起来，人、硬件和软件有机配合，精简不必要的工序，大幅提升产值、利润和人效，整体生产效率提升近20%。”

据悉，从面料开始，每一捆布就有了自己的“身份证”，在完成智能铺布、裁剪的工序后，员工只需发出一键指令，携带“身份证”的裁片就会自动出入裁片仓库。即便“黑灯”状态下，AGV（自动导向车）智能立库系统也能帮助每个裁片精准找到自己的位置。也正是得益于AGV智能立库系统，裁片才得以搭上“高铁”，前往下一站。

在3层高的工厂里，最抢眼的是像高铁轨道一样的智能吊挂系统。一块块布料吊挂在衣架上，好像坐上“高铁”，前往缝制车间，制成成衣，途经质检、熨烫环节，最后包装、出库。人工搬运布料、随意堆放的情况不复存在，“集中挂片+智能运输”的科学产线排布，助力单线节拍时间提速至18秒。

出库环节的码垛机器人，对电商仓库来说是很普及的，但业内的服装生产工厂还没有使用。特步（安徽）智能工厂提前布局智能分拣，为未来5年后服务零售、电商等多渠道订单做足准备，直接出库“零距离”面向消费者。

数字化探索 助推新质劳动力发展

高质高效协同的背后，是特步对数字化的大量投入。特步智能工厂的筹建过程中开了500场协同拉通会、举行近200小时培训，仅用1年时间实现落地，颠覆了行业转型速度。

据悉，包括智能工厂在内的整个特步安徽园区，总建筑面积近14万平方米，是一个集运动鞋、服、物流和上下游配套一体的大型体育用品制造基地。这个智能工厂也成为传统行业“智”造产品力转型的标杆，斩获 “2023年安徽省智能工厂和数字化车间”“2023年度中国智能制造最佳实践”等多个大奖。

长期以来，服装行业都存在以下几个痛点：一是在消费者端，品牌获客难和线下流量精准性问题越发明显。二是在产品端，随着消费者喜好的变化，小单快反和翻单需求越来越多，柔性生产才能有效满足消费者需求。三是在供应链端，产需错配是很多服装企业的命门。四是在管理端，员工管理和内部协同同样关乎企业的发展。

为了解决以上痛点，特步于2011年开始探索数字化，是鞋服行业中最早与SAP合作的公司。从2011年到2017年，特步通过自主搭建业务SAP系统完成初步的业务数据化。此后，和阿里云组建统一业务中台，打通63个业务系统壁垒，做到业务数据共通共享，实现供应链快反能力提升15%。2019年，特步开启多品牌、全球化战略，需要平滑3大洲、4个地域（美国、法国、中国台湾和中国大陆）因时差、语言和文化差异带来的沟通障碍。为此，特步建立起一套支持多地区、多品牌和多业态的全球统一ERP系统，实现零成本实时顺畅沟通和反馈。2021年，特步进一步明确“以消费者为中心”的经营方针，以此指导各板块业务发展，开启了包括消费者运营中台（CDP）和商品智能系统等在内的数字化建设。2024年4月，特步与华为云正式签订全面合作协议，围绕研、产、供、销、服等领域开展全场景数字化合作和管理变革，构建高效智能的货通平台、AI创新发展的典范。

特步集团信息与数字化系统助理副总裁林俊表示，IT部门是支撑公司战略和数字化转型的使能组织，是公司的核心竞争力之一。在数字化转型大背景下，IT部门升级为数字化组织，但其定位依然不变，就是要为业务持续创造价值，帮助公司业务的持续增长。

据悉，下一步特步（安徽）智能工厂将致力于制造的数字化服务消费者多元业务模式，践行绿色化、低碳化企业社会责任，落地新能源光伏发电，助力企业可持续发展，持续挖掘新型消费潜力，镌绘新质生产力的绿色底色。