华新水泥被誉为中国水泥工业的摇篮，在湖北黄石建有一条日产水泥熟料万吨的生产线，也是目前世界上最大的环保协同处置水泥窑线。6月30日，记者获悉，在先进工艺和装备的基础上，通过与阿里云合作，华新水泥在黄石“万吨线”研发应用水泥低碳制造智能化系统，全年再减碳6万余吨。
我国是全球水泥制造第一大国，水泥行业碳排放量占全国碳排放总量的约9%，是制造业中主要的二氧化碳排放源之一。
随着“双控”“双碳”政策的推进，水泥行业加速绿色低碳转型。
“绿色低碳是华新可持续发展战略之一。”华新水泥总裁李叶青提出“建材全生命周期绿色低碳制造”理念和“水泥窑环保协同处置”为代表的水泥低碳制造模式。到2030年，华新水泥替代燃料能源占一次能源消费比重要达到25%以上。
华新水泥目前在国内14个省市和海外8个国家拥有270多家工厂。2020年在湖北黄石建成全球最大的环保协同处置生产线，燃煤的替代率超过30%。
作为行业龙头，除了领先的生产工艺和装备制造能力，华新水泥又积极引入云计算、大数据和AI等数字技术，成为水泥低碳制造智能化的排头兵。
“既要进一步节能减碳，又不能丢了质量。”华新水泥“万吨线”厂长刘文兵说，大规模环保协同处置增加了稳定工况和质量的控制难度，“挑战很大”。
如何使用当今流行的先进控制、智能控制解决这个挑战是一个行业共性问题，但是工业控制优化软件都被国外巨头垄断。“我们希望和国内科技公司合作，做出中国水泥行业的智能先进控制系统。”华新水泥首席数字官汤峻表示。
华新水泥工艺专家与阿里云算法工程师组成项目攻坚小组。在阿里云提供的通用算法的基础上，攻坚小组又提炼出生产过程中的新场景和新算法，结合华新水泥长期积累的工业大数据和专家知识库。不到一年，华新水泥就顺利完成了湖北宜昌、云南禄劝等六家工厂的新控制系统的上线。
2021年，华新水泥基于阿里云工业控制优化平台AICS，搭建出一套水泥低碳制造智能先进控制系统HIAC，成功实现了大规模环保协同处置时的工况稳定控制，进一步提升了燃煤替代率与质量稳定性。
在公认控制难度最高的黄石“万吨线”，新系统使得煤的替代率最高达38.3%，于近日通过了中国建筑材料联合会的鉴定，被认定为“整体技术达到国际领先水平”。
“希望到明年，‘万吨线’的煤炭替代率提升到50%，这是个很高的目标，但是我们有信心。”刘文兵说。
目前，华新水泥正在全国所有的50余条水泥产线推广这套水泥低碳制造智能先进控制系统，并计划将其应用在海外产线上，让国产自研智能控制系统走出去。
浙江大学控制科学与工程学院教授杨春节认为，水泥行业龙头企业与科技龙头企业联合攻坚，为中国工业软件的开发开辟了一条新的路径。
据阿里云副总裁曾震宇介绍，阿里云AICS已在水泥、钢铁、固废、汽车等行业的200多条产线上应用，特别是在流程制造领域，帮助产业节能减排，提升生产效率。
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