废钢利用节能环保，但中国废钢利用率远低于世界水平。记者今天获悉，山西晋南钢铁集团已在业内率先上线废钢AI定级系统，该系统由阿里巴巴达摩院合作研发，对废钢的定级准确率达95%，扣重准确率达90%，有望破解废钢利用的行业难题。

统计数据显示，中国钢铁产量全球领先，但废钢利用率仅21.2%，远低于美国的72.1%，也低于世界平均水平。废钢再利用能够降低能耗和成本，1吨废钢能炼出860公斤钢材。

废钢再利用的头号难题是定级。中国废钢来源复杂，种类繁多、料型不一。现有定级主要靠质检员肉眼识别，难以量化和标准化。废钢定级作业环境较为恶劣，质检员每次需要攀高四五米到大货车车顶，对车内废钢进行近距离观察，劳动强度大，作业风险高。

图说：废钢人工定级过程

为了解决这一难题，晋南钢铁集团与阿里巴巴达摩院、西安智者云集云计算有限公司合作，研发出一套全流程、自动化、智能化的AI评估系统。系统对废钢车辆卸料过程实时抓拍、逐层采样，借助达摩院的深度学习算法和智能识别技术，对卸货过程进行单层判级和最终整车判级，对不达标废钢和杂质、异物，计算出整车扣重的预估值，还能对异物报警提示。

针对废钢来源复杂，达摩院优化了算法模型，采用图像金字塔结构，结合高层语义信息与低层空间信息，检测不同尺度，不同形态的废钢料型和杂质。同时采用了更精细化的细粒度分类网络，拉开同一废钢料型的类内距离，检测精度得到明显提升。

图说：废钢AI定级过程

目前，废钢AI的总体评级准确率达95%，扣重准确率达90%，已达到行业“老师傅”的水平，并且AI还不断迭代自学习，持续提升。AI也让废钢定级效率大幅提升，时间节省近三分之一，每天单点能检测定级上千吨的废钢。

“AI定级系统为我们提供了一双准确的眼睛，避免了肉眼偏差。”晋南钢铁集团钢后总经理助理侯志刚说。