科技创新打造全球领先的石油化工项目空分装置工程

有着“制氧专业户”美誉的中国二十冶集团有限公司,凭借在制氧领域的骄人业绩,其下属上海二十冶建设有限公司中标恒力石化(大连)2000万吨/年炼化一体化项目的配套项目空分装置工程。

科技创新打造全球领先的石油化工项目空分装置工程

来源: 创新中国
2019-09-26 00:00 
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有着“制氧专业户”美誉的中国二十冶集团有限公司,凭借在制氧领域的骄人业绩,其下属上海二十冶建设有限公司中标恒力石化(大连)2000万吨/年炼化一体化项目的配套项目空分装置工程。该项目采用林德空分制氧工艺和模块化设计技术,进一步提高空分效率,达到世界级低能耗水平。工程配套6x80000Nm3/h空分装置及5套共计13000m3液体储槽,是目前国内最大的整体冷箱空分装置集群,在国内大型空分中属于首例,其核心装置-整体冷箱高59.13m、重480t,对传统的空分装置冷箱安装工艺提出了全新的挑战。

科技创新成就“制氧专业户”

自上世纪60年代开始,上海二十冶始终坚持以创新驱动作为企业发展的新引擎和新动能,高度重视对新空分工程建设施工技术的研发。先后承建了宝钢7号制氧、宝钢浦钢1号—4号空分装置、武钢5号—7号空分装置等工程项目,成为国内钢铁行业制氧领域的排头兵,并且在化工、石化、煤化工领域,先后承建了烟台万华、中石化、神华等多套大型空分装置。同时与法国液化空气集团、德国林德集团、美国空气产品化工、美国普莱克斯等国际最知名空分装备供应商,以及杭氧、开元等国内空分装备供应商建立了良好的合作关系。形成省部级工法5篇、申请专利40余件,宝钢湛江空分装置利旧建造技术先后获冶金科学技术一等奖、中国安装协会科技进步一等奖、全国建设优秀项目管理成果一等奖、中国施工企业管理协会科技二等奖,先后获上海市经信委专项课题资助、宝山区专利产业化项目资助。

迎难而上 攻坚克难

长8.68m、宽8.16m、高59.13m、重480t的整体冷箱,简直是个庞然大物,而且冷箱内的塔器、管道、支架、仪表等已全部集成,这在以前是想都不敢想的。恒力石化空分装置6个庞然大物布局紧促,四周均被主管廊包围,吊装作业空间狭小,困难可想而知。面对整体撬装式冷箱带来的挑战,安装工程分公司成立了攻坚克难小组,分公司总经理亲自带队,分公司总工程师、项目经理、项目总工程师、吊装公司技术人员等团队成员迎难而上,开展充分的参考资料准备、详细激烈的讨论,从设备进场路线、吊装站位、道路与场地换填铺设、冷箱进场卸车、吊装前检查、吊装过程监控、吊装精准就位等,优化吊装方案,克服了一个又一个难题。

创新研究 安全高效

项目采用自主研发的大型整体撬装式冷箱集成化安装工艺,整体冷箱运输至存放场地后,采用液压顶升自卸技术,将整体冷箱水平存放于专用支撑架上,根据冷箱吊装过程三维模拟验证,确定影响冷箱结构吊装附件部位,将不影响整体冷箱吊装的平台、楼梯、栏杆、仪表桥架、呼吸筒等附件与箱体本体集成拼装,同步完成冷箱防腐油漆工作。减少高空作业量,降低安全风险,加快施工进度。

项目采用自主研发的“大型空分工程整体撬装式冷箱安装方法”,采用BIM技术建立三维吊装场景图,对吊装区域限制性构筑物重点标注,将整体冷箱及初步选定的起重机械模型置入吊装场景中,进行起吊-翻转-直立-就位吊装全过程三维动态模拟,核查吊装过程中卡杆、碰撞等安全隐患,优化起重设备选型及站位,确定最优吊装方案。有效保证撬装式冷箱安全、高效吊装就位,降低施工成本。

项目采用自主研发的“大型空分装置整体撬装式冷箱快速精准就位技术”,配合“组合式整体冷箱基础螺栓定位测量模具”,加工制作冷箱基础预埋螺栓定位测量模具,将组合支架梁放入冷箱基础预埋地脚螺栓群组之间,将测量模板放入冷箱基础预埋地脚螺栓中,利用调平顶具微调,使支架梁上各定位模板处于同一水平标高,然后将定位模板与支架梁接触的两边进行焊接固定,待焊缝冷却后,再次检查调整所有定位模板水平标高,将定位模具整体吊出地脚螺栓位置,拆除模具连接法兰螺栓,将定位测量模具分解成三组件,运输至冷箱组装车间重新进行拼装,依据模具拼装后的螺栓孔位置进行冷箱底板螺栓孔加工,保证整体冷箱吊装时底板螺栓孔顺利精准放入预埋螺栓。实现整体撬装式冷箱一次精准就位,提高施工效率。

项目采用自主研发的适用于大型整体撬装式冷箱系统的安装新工艺,依据整体撬装式冷箱系统组成特点,以“冷箱安装+泵箱、膨胀机箱、过桥箱体安装”作为关键路线,分区流水穿插施工,各区箱体内外同步展开施工,优化工序安排,达到提高资源利用,加强安全质量控制,缩短工期,降低成本的目的。

如期投产 效益显著

一路走来,攻坚克难,打造了全球领先的石油化工项目空分装置工程。一期工程自2018年4月22日第一套80000Nm3/h整体撬装式冷箱进场,至2019年4月15日,三套空分冷箱全部调试出氧,运行稳定,三套整体撬装式冷箱均采用实现一次吊装就位。二期工程自2018年9月3日第一套80000Nm3/h整体撬装式冷箱进场,至2019年5月30日,冷箱系统安装工作结束,缩短工期5个月,节约成本近500万。

项目通过三维吊装模拟,配合过程验证分析,大胆的提出了500t大型履带吊超起工况溜尾的双机抬吊方案,解决了吊装场地受限的难题。项目开创了3200t级超大型起重机械应用于空分制氧领域的先河,拉开了大型空分装置安装技术革新的序幕。同步形成了“整体撬装式冷箱装置安装方法”,“大型空分整体撬装式冷箱快速精准定位技术”等多项科研成果。

中国二十冶一直致力于空分专业工程建设优势做优、特色做特、强项做强,坚持技术创新,提升核心竞争力,打造品牌效应,恒力石化(大连)炼化空分装置工程的建设,充分彰显“国家队”实力。今后,公司将继续发扬“一天也不耽误,一天也不懈怠”的朴实厚重中冶精神,为冶金建设“国家队”再拔尖、再拔高、再创业而砥砺前行。

(上海二十冶建设有限公司 孙兴利/供稿)

(孙兴利)

【责任编辑:曹原青】
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