国际在线县域经济频道消息：近日，中建三局承建的胡鲁马累保障房项目现场一片繁忙。楼宇前的空地上，3台制砖机正有条不紊地工作。只见工人将海沙、水泥按比例混合搅拌，经传送带送入搅拌仓，加水充分混合后，运送至钢制模具，通过振动台持续振动和压制，短短 30 秒，18 块成型的海沙砖“出炉”了。

马尔代夫当地由珊瑚贝类风化形成的海沙，是中建三局承建的马尔代夫胡鲁马累保障房项目不可或缺的“宝物”。

中建三局承建的胡鲁马累保障房项目员工开展日常学习交流 供图 中建三局

“马尔代夫是群岛国家，没有河沙，从国内进口河沙成本太高，本地砖强度只有国内砖的三分之一，且质量不稳定。砖从何而来是项目前期面临的最大困难。”项目材料负责人蔡至远介绍。

经过测算，如果就地取材直接用岛上的海沙制砖，每立方米砖能节约 420元人民币，还能节省海运时间。为了使海砂砖的强度达到使用要求，项目技术部联合物资部提前半年开展实验研究，租赁当地砖厂设备，尝试水泥和海沙的不同配比，咨询国内砖厂和专家，多次实验后，项目组发现将水泥和海沙的比例调整为 1:5时，产出的砖抗压强度达 10兆帕，符合国内标准。

原材近在咫尺，技术日趋成熟，项目组租来 3台制砖机，将砖厂搬到工地，培育当地外籍劳务班组制砖，材料员曹端祥负责日常管理。为了提升沟通效率，曹端祥为每名工人下载微信，组建砖厂工作微信群，通过微信自带的翻译功能，实现实时顺畅沟通。

传统的水泥仓建在地面，需要用吊车装卸水泥，而吊车还需从国内进口。经过综合考量，项目研制出 1.5米深的方形下沉式水泥仓，可用铲车直接运输水泥，节约成本约 60万元人民币。

“马尔代夫阳光充沛，海沙砖只需 1天晾晒、3次养护后即可满足强度标准，比国内节约一半时间。”蔡至远说。目前，项目砖厂日产海砂砖 50立方米，包含 3种尺寸砖块，完全满足现场需求，真正实现“自产自销”。

如今，饱含着中国建设者智慧和汗水结晶的海沙砖，正层层垒起，为马尔代夫人民构筑幸福空间。（供稿 中建三局 编辑 郝红波）