中新社武汉10月14日电 (记者周音)由中国建筑一局(集团)有限公司(以下简称:中建一局)承建的世界最大“中国屏”厂房——武汉10.5代线液晶显示器件项目主厂房10月封顶。这个“中国屏”项目明年四季度竣工投产后,将生产出用于加工65英寸和75英寸等大尺寸“中国屏”的玻璃基板。
“建证40年·中国建筑奇迹之旅”中建开放日大型主题传播行动近日举行。记者走进中建一局武汉10.5代线液晶显示器件项目工地,探秘这座世界最大“中国屏”厂房的智慧建造。
中建一局武汉10.5代线液晶显示器件项目经理华东旗对记者说,该项目主厂房建筑面积46.58万平米,是世界最大混凝土框架单体厂房,使用2万余吨钢材,相当于3个埃菲尔铁塔。
华东旗介绍,生产“中国屏”的车间对生产环境有严格的参数要求,洁净标准要达到100级—10级,即要求洁净区域内每立方米微尘不能超过100颗,比ICU病房的标准高10倍—100倍。
华东旗强调,中建一局项目通过格构梁施工来实现厂房的洁净要求。以格构梁空洞循环过滤空气,建立正压环境,避免外部空气污染,确保恒温恒湿,建立无尘环境。
半导体产品更新速度较快,每半年就会升级一代。厂房建设必须赶上产品更新节奏。面对如此大体量厂房,如何在高质量的前提下确保建设速度。华东旗表示,资源保障和物料准备是厂房建设的第一生命线。中建一局凭借15年来在超级厂房领域的摸索,创造出确保速度工程的建设模式。
在筑造过程中,中建一局引进“高支模无线监测系统”对高大板架体进行实时检测,通过9个监测点的27个传感器,实时测量架体沉降和位移、架体倾斜角度和承重力度,实现科学精准监测;项目建设过程中还采用质量安全APP管理系统、高清视频监控系统、入场实名制系统等先进管理技术;还采用“工地大脑”智能管控系统,将物联网、移动互联网、VR、BIM等技术深度融合,智能协同打造“数字工地”。
从2003年起,中建一局开始进入超级厂房建设领域,2005年建成北京京东方5代线厂房,终结了显示屏进口的时代。2010年,建成合肥京东方6代线厂房,结束了中国大尺寸液晶面板全部依赖进口的局面。
截至目前,中建一局历时15年、跨越12省18城建设35座超级厂房,占中国高科技电子厂房建设的80%,成为完成大型高科技电子厂房建设总量第一名的企业。(完)